1.鍍前處理

鍍前處理是獲得良好鍍層的前提，一般包括機械加工、酸洗、除油等步驟。

機械加工是指用機械的方法，除去鍍件表面的毛刺、氧化物層和其他機械雜質(zhì)，使鍍 件表面光潔平整，這樣可使鍍層與基體結(jié)合良好，防止毛刺的發(fā)生。有時對于復合鍍層，每鍍一種金屬均須先進行該處理。除機械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件表面光潔平 整。電解拋光是將金屬鍍件放人腐蝕強度中等、濃度較高的電解液中，在較高溫度下以較大的電流密度使金屬在陽極溶解，這樣可除去鍍件缺陷，得到一個潔凈平整的表面，從而 使鍍層與基體有較好的結(jié)合力，減少麻坑和空隙，使鍍層耐蝕性提高。但需要注意，電解 拋光不能代替機械拋光。

酸洗的目的是為了除去鍍件表面氧化層或其他腐蝕物。常用的酸為鹽酸，用鹽酸清洗 鍍件表面，除銹能力強且快，但缺點是易產(chǎn)生酸霧，對Al、Ni、Fe合金易發(fā) 生局部腐蝕，不適用。改進的措施是使用加入表面活性劑的低溫鹽酸。除鋼鐵外的金屬或合金亦可考慮用硫酸、醋酸及其混合酸來機械酸洗。需要說明的是，對于氰化電鍍，為防 止酸液帶人鍍液中，酸洗后還需進行中和處理，以避免氰化物的酸解。

除油的目的是清除基體表面上的油脂。常用的除油方法有堿性除油和電解除油，此外 還有溶劑(有機溶劑)除油和超聲除油等。堿性除油是基于皂化原理，除油效果好，尤其適 用于除重油，但要求在較高溫度下進行，能耗大。電解除油是利用陰極析出的氫氣和陽極析出的氧氣的沖擊、攪拌以及電排質(zhì)的作用來進行，但陰極會引起氫脆，陽極會引起腐 蝕。需要說明的是在鍍前處理的各步驟中，由一道工序轉(zhuǎn)人另一道工序均需經(jīng)過水洗 步驟。

2.電鍍

鍍件經(jīng)鍍前處理，即可進人電鍍工序。在進行電鍍時還必須注意電鍍液的配方，電流 密度的選擇以及溫度、等的調(diào)節(jié)。需要說明的是，單鹽電解液適用于形狀簡單、外觀 要求又不高的鍍層，絡(luò)鹽電解液分散能力高，電鍍時電流密度和效率低，主要適用于表面 形狀較復雜的鍍層。

鍍件經(jīng)電鍍后表面常吸附著鍍液，若不經(jīng)處理可能會腐蝕鍍層。水洗和烘干是最簡單的鍍后處理。 

3.鍍后處理

要進行一些特殊的鍍后處理，如鍍Zn、 Cd后的鈍化處理和鍍Ag Sn 后的防變色處理等。